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源鵬五金沖壓模具，加工技藝很好

生產過程中需要沖大于114.3mm直徑的圓孔。如此大的孔會超出機器公稱力上限，特別對于高剪切強度材料。通過多次沖孔的方法沖出大尺寸孔可以解決這一問題。使用小尺寸模具沿大圓周長剪切可以降低一半或更多的沖壓力，在你已經擁有的模具中可能大部分模具都能做到。一個沖大圓孔的簡易方法，這種凸透鏡的模具可被制成你所需半徑尺寸。如果孔徑超出沖床公稱力，我們推薦使用(A)方案。用此模具沖出圓形的周邊。如果孔徑能在沖床公稱力范圍內沖成，那么一個形模具和一凸透鏡模具就能在四次之內沖壓出所需的孔而無須旋轉模具(B)

源鵬電子科技有限公司在行業內有著多年的生產經驗，同時源鵬電子科技有限公司也在不斷創新，不斷提高五金沖壓模具的質量，力圖為客戶提供越來越好的五金模具產品！

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視頻作者：東莞市源鵬電子科技有限公司

源鵬五金沖壓模具，注重排樣

(1) 沖裁件在條料上的布置方法稱為排樣。每一個工件都會有多種的排樣方案。排樣方式有直排，單行排列，多行排列，斜排列，對頭直排，對頭斜排等。排樣工作雖然簡單，但很重要。排樣的原則有 4 點：a: 提高材料利用率 材料利用率占到沖件總成本的 60%以上，是一項很重要的經濟指標。沖裁過程中產生的廢料分結構廢料和工藝廢料兩種。排樣時應盡量減少工藝廢料，提高材料利用率。b: 操作方便、安全，減輕工人勞動強度 對單工序模具而言，材料在沖裁過中翻動要少，在材料利用率相同或相近的情況下，應盡可能選條料寬、進距小的排樣方案。c: 使模具結構簡單，模具壽命較高。d: 排料應保證沖裁件的質量。這一點將在下一節詳細說明。

源鵬電子科技有限公司的五金沖壓模具更加注重產品的排樣，為客戶提供更為精美的五金沖壓模具產品！

源鵬五金沖壓模具，專業值得信賴

排樣原理：一根料帶經過沖孔落料壓毛邊拉伸抽蕊彎曲成形各個工序，后形成產品的過程,現在你做的如何組織這些工步，哪個在后，總共要多少工步，各工序之間互相調協，使其承前繼后，合情合理排樣設計：步驟如下：確定產品展開尺寸后，根據產品的毛邊方向,確定沖裁和成形方向，邊要求時一般不受限制；若產品上有毛邊方要求時，這時一定要注意它的沖裁和成形方向：向下還是向下成形)沖孔毛邊留在刀口面，落料毛邊留在沖子面：一般機箱外殼類零件出于使用美看和安全性能要求，其毛邊要留在產品的里邊(成形的內邊)如果圖紙上有毛邊要求時，則要按要求去做，沒寫毛邊要求應盡量讓毛邊留在裡邊,若成形更方便，也可留在外邊。

源鵬五金沖壓模具更加專業的設計技術，更專業的排樣，值得信賴。